ƯU ĐIỂM
Thiết kế gọn
Với SteelLab, HERZOG cung cấp giải pháp tối ưu để phân tích các mẫu thép bằng quang phổ phát xạ quang học. SteelLab được đặc trưng bởi một dấu chân nhỏ và khả năng cấu hình và tính linh hoạt cao.
Có thể sử dụng như một đơn vị độc lập
Là một thiết bị độc lập, SteelLab chứa một máy phay hoặc mài để chuẩn bị mẫu trước khi phân tích. SteelLab phù hợp với một thùng chứa tiêu chuẩn (yxzm) và có thể được định vị trực tiếp tại địa điểm sản xuất để phân tích ngay lập tức. Người vận hành đăng ký mẫu sản xuất tại thiết bị đầu cuối đăng ký bên ngoài thùng chứa và giới thiệu mẫu thông qua cửa sập đầu vào. Tùy thuộc vào thiết kế của SteelLab, mẫu có thể được đưa vào máy phay HS-F 1000 hoặc thông qua một tạp chí nạp vào khu vực rô-bốt. Tất nhiên, SteelLab cũng có sẵn mà không cần hộp chứa và có thể được lắp đặt tại bất kỳ vị trí nào phù hợp cho mục đích phân tích.
Có thể được tích hợp vào tự động hóa thép lớn hơn
Trong tự động hóa thép lớn hơn, SteelLab thường được kết nối với mạch chuẩn bị mẫu. SteelLab lấy các mẫu đã được chuẩn bị sẵn và tiến hành phân tích OES hoàn toàn tự động. Thiết kế SteelLab có thể tùy chỉnh và có sẵn trong hai biến thể khác nhau. Ở biến thể đầu tiên, robot SteelLab có quyền truy cập trực tiếp vào máy phay, lấy mẫu đã chuẩn bị sẵn từ vị trí chuyển và vận chuyển đến OES. Trong biến thể thứ hai, mẫu được nghiền trong vòng chuẩn bị và sau đó được vận chuyển đến SteelLab bằng rô-bốt hoặc băng chuyền.
Tối ưu hóa cho hiệu suất phân tích tốt nhất: Các chức năng của SteelLab đã được tối ưu hóa để đảm bảo hiệu suất phân tích tốt nhất có thể và thời gian chuẩn bị và phân tích mẫu nhanh nhất có thể. Ngoài ra, các hệ thống cơ khí và phần mềm tự động hóa đã được thiết lập để giảm thiểu sự can thiệp của người vận hành.
SteelLab cung cấp các tính năng tiêu chuẩn và tùy chọn sau:
Quản lý mẫu sản xuất
- Quản lý các mẫu ưu tiên: Phần mềm kiểm soát PrepMaster Entry cho phép dễ dàng đăng ký các mẫu sản xuất với mức độ ưu tiên cao trong quá trình chuẩn bị và phân tích mẫu. Do đó, các mẫu này được ưu tiên hơn các mẫu có mức độ ưu tiên bình thường.
- Ổ tích đệm: Ổ tích đệm được bao gồm theo tiêu chuẩn trong SteelLab và được sử dụng để lưu trữ tạm thời các mẫu sản xuất nhập khẩu. Bộ đệm trung gian có thể trở nên cần thiết nếu một số mẫu được đăng ký trong một khoảng thời gian ngắn hoặc quá trình xử lý mẫu hiện tại bị trì hoãn do một số trường hợp phân tích nhất định. Màn hình PrepMaster cung cấp tổng quan nhanh về các mẫu đang chờ xử lý thêm. Số lượng vị trí trong tạp chí đệm có thể được điều chỉnh theo nhu cầu của từng khách hàng.
- Ổ lưu trữ mẫu: Sau khi phân tích xong, các mẫu sản xuất có thể được sắp xếp vào các hộp kéo ra khác nhau. PrepMaster tự động giám sát số lượng mẫu trong các thùng và đưa ra cảnh báo nếu có khả năng bị đầy. Ngoài ra, các mẫu có thể được vận chuyển đến kho lưu trữ trung tâm, đây là một phần của quá trình tự động hóa thép lớn hơn.
Xử lý các mẫu hiệu chuẩn lại và kiểm soát
- Cấu hình mẫu: Phần mềm PrepMaster có nhiều công cụ để cấu hình các mẫu kiểm soát và hiệu chuẩn lại. Tùy thuộc vào đường kính mẫu thử, người vận hành có thể chỉ định số lượng và phân bố không gian của các điểm phát tia lửa, trình tự tia lửa, thời gian cho phép trước khi mẫu được nghiền lại, v.v.
- Quản lý mẫu: PrepMaster quản lý tất cả các đặc điểm liên quan của mẫu hiệu chuẩn lại và mẫu kiểm soát chẳng hạn như chiều cao mẫu và số vị trí tia lửa tự do. Chiều cao mẫu được đo trong máy phay hoặc máy mài và tự động chuyển sang PrepMaster. Tất cả dữ liệu có thể dễ dàng truy cập và trình bày rõ ràng. Về nguyên tắc, số lượng mẫu kiểm soát và hiệu chuẩn lại có thể được sử dụng là không giới hạn và chỉ bị giới hạn bởi không gian có sẵn.
- Lập kế hoạch cho các mẫu kiểm soát: Người vận hành có thể dễ dàng lên lịch hàng ngày, hàng tuần hoặc bất kỳ lịch trình theo chu kỳ nào khác để phân tích các mẫu kiểm soát. Để đơn giản hóa việc quản lý, các mẫu kiểm soát khác nhau có thể được nhóm lại với nhau. Kết quả phân tích mẫu đối chứng xác định xem có cần hiệu chuẩn lại hay không và loại hiệu chuẩn lại nào là cần thiết.
- Các chiến lược hiệu chuẩn lại khác nhau: PrepMaster có thể bắt đầu cả hiệu chuẩn lại hoàn chỉnh và chọn lọc. Hiệu chỉnh lại có chọn lọc có tác dụng khi chỉ một vài kênh nhạc cụ nằm ngoài giới hạn đã chỉ định hoặc hiệu chỉnh lại có chọn lọc không thành công. Người vận hành có thể chọn có cho phép đo các mẫu sản xuất đầu vào giữa các mẫu thiết lập hay không. Nếu không, các mẫu sản xuất sẽ bị chặn cho đến khi thiết bị hoạt động trở lại. • Các chiến lược hiệu chuẩn lại khác nhau: PrepMaster có thể bắt đầu cả hiệu chuẩn lại hoàn chỉnh và chọn lọc. Hiệu chuẩn lại có chọn lọc bắt đầu hoạt động nếu chỉ một vài kênh nhạc cụ nằm ngoài giới hạn đã xác định hoặc hiệu chỉnh lại có chọn lọc không thành công. Người vận hành có thể chọn có cho phép đo các mẫu sản xuất đầu vào giữa các mẫu thiết lập hay không. Nếu không, các mẫu sản xuất sẽ bị chặn cho đến khi thiết bị hoạt động trở lại.
Đăng ký mẫu
- Kết nối với hệ thống Cấp 2: PrepMaster thiết lập giao diện với hệ thống Cấp 2 cao hơn để nhận thông tin nhận dạng mẫu. PrepMaster đi kèm với tất cả các giao diện tiêu chuẩn thường được sử dụng trong các nhà máy thép. Nếu, trong một số ít trường hợp ngoại lệ, giao thức ID của khách hàng không được bao gồm trong cài đặt mặc định của PrepMaster, nó có thể được thiết lập mà không gặp bất kỳ sự cố nào. Nếu không yêu cầu giao diện với hệ thống Cấp 2, ID mẫu cũng có thể được nhập thủ công, đọc bằng máy quét mã vạch hoặc được chọn từ danh sách lựa chọn do PrepMaster tạo ra.
- Các thiết bị đăng ký khác nhau: Các mẫu có thể được đăng ký thông qua các thiết bị HMI khác nhau, chẳng hạn như thiết bị đầu cuối đầu vào trong thành thùng chứa, PC đăng ký hoặc PC PrepMaster.
Bảng tính
- Tạo bảng tính: Để có toàn quyền kiểm soát tất cả các quy trình chuẩn bị và phân tích mẫu, người vận hành có thể tạo, sửa đổi và xóa các bảng tính cho tất cả các loại mẫu. Chỉnh sửa bảng tính dễ dàng và có thể được thực hiện bởi bất kỳ nhà điều hành được ủy quyền nào.
- Tổng quan về trang tính: PrepMaster cung cấp tổng quan đầy đủ về tất cả các trang tính bao gồm lịch sử mẫu và các bước chuẩn bị và phân tích mẫu đã lên kế hoạch..
TÙY CHỌN
Xác định điểm đánh lửa bằng xử lý hình ảnh
Như hệ thống tùy chọn, có thể tích hợp hệ thống camera để phát hiện điểm tia lửa tự động. Người vận hành có thể xác định các tiêu chí để đưa vào hoặc loại trừ các khu vực trên bề mặt mẫu. Cũng có thể đặt ROI ưu tiên và phụ để phân tích. Tất nhiên, robot sẽ di chuyển các mẫu một cách tự động và chính xác giữa các tia lửa riêng lẻ. Nếu không có khu vực thích hợp để phân tích trên mẫu, mẫu sẽ được nghiền lại hoặc đẩy ra - tùy thuộc vào những gì đã được đặt trong cài đặt PrepMaster.
Định danh mẫu
Sau khi phân tích xong, mẫu sản xuất có thể được đánh dấu để lưu trữ. SteelLab cung cấp các hệ thống đánh dấu khác nhau bao gồm máy in sáp, máy in kim hoặc máy in nhãn.
Làm sạch giá tia lửa điện và điện cực
Máy quang phổ OES có thể không có chức năng làm sạch chân tia lửa tự động. Trong những trường hợp này, HERZOG cung cấp một bộ phận làm sạch có thể dễ dàng gắn vào máy OES. Vệ sinh bệ tia lửa điện bao gồm làm sạch kỹ lưỡng điện cực và xung quanh bàn tia lửa điện mà không cần sử dụng rô-bốt. Có thể thiết lập các thông số làm sạch bằng phần mềm PrepMaster.
Kiểm soát phóng xạ
hệ thống phát hiện Tùy chọn, một thiết bị phát hiện phóng xạ có thể được tích hợp vào SteelLab.
