Dòng máy LaserNet 200 sử dụng để đánh giá tình trạng máy móc nhanh chóng và dễ dàng chỉ trong vài phút. Chỉ bằng cách kiểm tra một vài ml chất lỏng, người dùng có thể nhìn thấy bức tranh toàn cảnh về sự hao mòn của máy và sự nhiễm bẩn. Điều này cho phép người dùng xác định hiệu quả chế độ mài mòn xảy ra, và sự thay đổi nồng độ các mảnh vụn sắt, để bảo dưỡng.
Chỉ với một nút nhấn, một bức tranh toàn cảnh về độ hao mòn của máy được tạo ra chỉ với một vài thông số:
Mã độ sạch của hạt, chẳng hạn như ISO 4406 và ASTM D6786, chỉ ra độ sạch tổng thể của dầu
Chỉ số mức độ nghiêm trọng của mài mòn sắt (FWSI) cho biết mức độ nghiêm trọng chung của tình trạng mài mòn máy
Xác định mài mòn do cắt, trượt và mỏi, cùng với các hạt phi kim loại, cho biết nguồn gốc của các hạt
Thông tin này cho phép các chuyên gia đưa ra quyết định sáng suốt về việc duy trì các tài sản quan trọng của họ.
Tất cả các dòng LaserNet 200 được thiết kế để hoạt động với một bộ xử lý lấy mẫu tự động (ASP) tùy chọn.
Sức chứa 24 mẫu trong khay mẫu băng chuyền
Tự động khuấy các chai mẫu để đồng nhất hóa sự phân bố hạt trước mỗi lần đo
Tự động làm sạch và rửa sạch giữa các lần đo để loại bỏ nhiễm bẩn chéo
Hoạt động không cần giám sát lên đến 250 mẫu mỗi ngày trong các hoạt động phòng thí nghiệm điển hình. Thông lượng thay đổi theo độ nhớt của dầu và mong đợi mục tiêu về độ sạch
Máy phân tích hạt
Dòng LaserNet 200 cho phép các chuyên gia về độ tin cậy đánh giá tình trạng máy móc một cách nhanh chóng và dễ dàng chỉ trong vài phút. Bằng cách chỉ kiểm tra một vài ml chất lỏng, người dùng sẽ thấy được bức tranh toàn cảnh về sự hao mòn của máy và ô nhiễm hạt. Điều này cho phép người dùng xác định hiệu quả lọc, loại chế độ mài mòn xảy ra và sự thay đổi nồng độ mảnh vụn kim loại màu để thực hiện bảo trì.
Chỉ với một nút nhấn đơn giản, bức tranh toàn diện về tình trạng hao mòn của máy được tạo ra chỉ với một vài thông số:
- Mã độ sạch của hạt, chẳng hạn như ISO 4406 và ASTM D6786, cho biết độ sạch tổng thể của dầu
- Chỉ số mức độ mài mòn sắt (FWSI) cho biết mức độ nghiêm trọng tổng thể của tình trạng hao mòn máy
- Số lượng mài mòn do cắt, trượt và mỏi lớn, cùng với các hạt phi kim loại, cho biết nguồn gốc của các hạt
Việc có thông tin này cho phép các chuyên gia về độ tin cậy đưa ra quyết định sáng suốt về việc bảo trì các tài sản quan trọng của họ.
Đặc tính kỹ thuật:
Đáp ứng ASTM D7596 - Standard Test Method for Automatic Particle Counting and Particle Shape Classification of Oils Using a Direct Imaging Integrated Tester
Đặc tính đếm hạt
- Số lượng hạt, kích thước phân bố và mã code (ISO 4406, NAS 1638, NAVAIR 01-1A-17, SAE AS 4059, GOST, ASTM D6786, HAL, and User defined bins.)
- Số hạt cho tất cả các hạt từ 4 μm - 100 μm
- Giớ hạn độ bảo hòa cao nhất lên đến 10,000,000 hạt/ml với sai số 2%
- Designed for mineral oils, synthetic oils, hydraulic fluids, turbine and distillate fuels
- Khoảng đo độ nhớt: ISO15 - ISO320, không pha loãng
- Hình ảnh qua chất lỏng tối chứa hàm lượng bồ hóng lên tới 1% với điều khiển khuếch đại laser tự động
- Sửa lỗi lớn hơn 20 micron đối với nước và bọt khí
Tính năng phân loại hình dạng tự động
- Tự độn gpha6 loại hạt lớn hơn 20 micron (maximum diameter)
- 7 loại hạt – mòn cắt, mòn trượt, mòn mỏi, phi kim loại, giọt nước, bọt khí, sợi. Người dùng có thể phân loại lại các hạt theo cách thủ công
- Số lượng của mỗi lớp có thể được sử dụng để phân tích xu hướng
Hàm lượng sắt và tính năng phân tích hạt
- Tổng nồng độ ferrous theo ASTM D8120
- Báo cáo nồng độ sắt lớn (PPM), tỷ lệ phần trăm của các hạt sắt lớn (PLFP), Chỉ số mức độ mài mòn sắt (FWSI)
- Thời gian kiểm tra bổ sung 20 giây cho phép đo Sắt
- Phép đo sắt được thực hiện cùng với số lượng hạt và phân loại hình dạng tự động (<4 micron trên mỗi mẫu)
- Phát hiện các hạt sắt trên 25 micron, đường kính hình tròn tương đương
Auto-Samper tùy chọn để xử lý mẫu thông lượng cao
Tất cả các hệ thống sê-ri LaserNet 200 đều được thiết kế để hoạt động với bộ xử lý lấy mẫu tự động (ASP) tùy chọn.
- Nó chứa 24 mẫu trong khay mẫu băng chuyền
- Tự động khuấy chai mẫu để đồng nhất phân phối hạt trước mỗi lần đo
- Tự động làm sạch và rửa giữa các phép đo để loại bỏ ô nhiễm chéo
- Hoạt động không giám sát lên đến 250 mẫu mỗi ngày trong các hoạt động điển hình của phòng thí nghiệm. Công suất thay đổi tùy theo độ nhớt của dầu và kỳ vọng mục tiêu về độ sạch
Kiểm tra phân tích và tính năng theo mô hình:Có bốn kiểu máy trong sê-ri LaserNet 200. Bảng dưới đây trình bày chi tiết sự khác biệt giữa bốn mô hình.
LaserNet 200 Comparison | 210 | 215 | 220 | 230 |
Total particle count & codes | v | v | v | v |
Non-metallic particles (sand/dirt) | v | v | v | v |
Free water measurement | v | v | v | v |
Air bubble/water droplet correction | v | v | v | v |
Wear particle classification | v | v | ||
Total Ferrous concentration | v | v | ||
Ferrousparticle count & size distribution | v | v | ||
Large ferrous concentration | v | v | ||
Autosampler option | v | v | v | v |
Nguyên lý hoạt động
Hệ thống LaserNet 200 Series sử dụng phương pháp cải tiến, đã được cấp bằng sáng chế để kiểm tra chất lỏng trực tiếp từ chai mẫu. Lõi của thiết bị kết hợp máy phân tích hạt hình ảnh trực tiếp với từ kế nhạy cảm với nhau để tạo ra cả số lượng hạt, hình ảnh và nồng độ sắt tính bằng ppm. Các mẫu dầu và chất lỏng được đưa qua một tế bào dòng chảy, được chiếu sáng bằng tia laser và máy quay video CCD sẽ đếm và phân loại các hạt từ dữ liệu hình ảnh. Kỹ thuật này cung cấp cho người dùng một bộ đếm hạt rất chính xác và đáng tin cậy, có thể chịu được nhiều loại mẫu bẩn và sạch, với độ nhớt khác nhau.
Khả năng của LaserNet Fines để ghi lại hình bóng hạt mài mòn thực tế cho phép khả năng 'Chụp ảnh Ferrography tự động' để phân loại hạt mài mòn. Tất cả các hạt lớn hơn 20 μ được mạng nơ-ron phân loại theo các loại như cắt, mỏi, trượt nghiêm trọng, phi kim loại, nước tự do và sợi.
Quản lý dữ liệu
LaserNet 200 Series có khả năng xuất dữ liệu sang các hệ thống LIMS của phòng thí nghiệm cũng như các định dạng tệp văn bản được phân tách bằng dấu phẩy hoặc tab. Hình ảnh mặc có thể được xuất dưới dạng tệp .jpeg hoặc .bmp.
Bảng điều khiển thiết bị TruVu 360 (TDC) của Spectro Scientific tích hợp đầy đủ LaserNet 200 với nền tảng TruVu 360 Enterprise Fluid Intelligence.
Hệ thống LaserNet Series đáp ứng phép đo hao mòn và nhiễm bẩn của hệ thống MiniLab, đồng thời được thiết kế để giao tiếp liền mạch với nền tảng thông minh chất lỏng TruVu360.